內(nèi)襯不銹鋼技術(shù)要求
1、 內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)為316L（輸送中水等），內(nèi)襯端口要求滿焊，外口比鋼管超出2.5-3.0mm,外翻邊處理，超出此范圍視為不合格產(chǎn)品。
2、 為保證內(nèi)襯不銹鋼與鋼管的結(jié)合強度預(yù)防兩者間隙過大造成“鋼”“塑”離層脫塑事故，內(nèi)襯不銹鋼管段必須是無縫管不銹鋼管段內(nèi)襯，不得使用不銹鋼帶焊接而成。具體技術(shù)要求：厚度為≥2mm;長度≥150mm；內(nèi)襯不銹鋼與基管的間隙不得大于0.1mm，間隙大于0.1mm視為不合格，按退貨處理，并承擔(dān)由此帶來的誤工損失。
3、 生產(chǎn)廠家保證現(xiàn)場焊口對接簡單易操作（12米/根內(nèi)襯不銹鋼對口時達到的技術(shù)要求：兩管端現(xiàn)場對接保證外翻不銹鋼在合理的對焊范圍，最大間隙不得超過1.2mm,對焊不銹鋼如何保證不銹鋼焊接時不受外力影響造成內(nèi)襯不銹鋼的變形，要求出具…..具體可操作方案，如出現(xiàn)焊接工藝的不可操作性，買方有權(quán)要求退貨并索賠由此造成的經(jīng)濟損失）。不銹鋼對焊采用氬弧保護焊接（管道內(nèi)充滿氬氣的方案要可行），由生產(chǎn)廠家提供內(nèi)襯不銹鋼需要的氬氣和不銹鋼焊絲，此多出的施工材料費用賣方方承擔(dān)（外普通焊絲由施工方負責(zé)）對口焊接賣方介紹并承諾簡單可靠，如實際操作與介紹不符，買方有權(quán)要求退貨并索賠由此造成的經(jīng)濟損失，由此產(chǎn)生的誤工費由供貨方擔(dān)負。
4、 生產(chǎn)廠家承諾在不增加焊接費用或工時費或技術(shù)難度的前提下，保證抽檢的內(nèi)襯不銹鋼焊道做切口試驗100%合格，如出現(xiàn)不合格視為全部不合格，要求退貨并索賠由此造成的經(jīng)濟損失。具體切口技術(shù)要求：1）保證內(nèi)焊道焊接后材質(zhì)為316L不變；2）外焊道探傷不得有內(nèi)應(yīng)力裂紋存在。
5、 保證內(nèi)涂EP在流動介質(zhì)的沖刷下不脫層，如由此引發(fā)的脫層賣方負責(zé)更換所有管道，由此產(chǎn)生的誤工及其他損失由供貨方擔(dān)負。
1、 此方式不銹鋼外翻邊2.5-3mm，與創(chuàng)新1焊接相比省去了2道焊道------起 封焊和固定內(nèi)襯不銹鋼作用的焊道1，但施工時12米/根的兩根對焊管道，特別是大口徑較重的，要求把兩根對焊管道固定牢靠，否則由于晃動造成內(nèi)襯不銹鋼的變形，直接導(dǎo)致脫塑，一旦通水會很快導(dǎo)致整條管道塑層脫落，造成所謂“鋼塑脫褲子”效應(yīng)，脫掉的塑層堵塞在泵體、閥門等處。
2、 由于螺旋鋼管橢圓度和內(nèi)襯不銹鋼層太薄導(dǎo)致—-焊接組對口的錯口和偏離，所以很難焊接不銹鋼，同時焊道2和3要小電流焊接以防燒穿焊道1二導(dǎo)致防腐失敗，特別是焊道1和2必須采用鎢級氬弧焊，禁止使用焊條電弧焊接，焊接時要保證管道內(nèi)充滿氬氣保護內(nèi)焊道，防止內(nèi)焊道氧化失去防腐性能，內(nèi)充氬氣嚴格按要求執(zhí)行。
備注：
1、焊條電弧焊產(chǎn)生的熔渣，內(nèi)焊口熔渣無法處理，所以1和2焊道必須使用氬弧焊，且內(nèi)壁要進行氬氣保護，見氬氣保護焊圖解。
2、氯離子含量高的禁止使用內(nèi)襯不銹鋼焊接
3、焊絲的選擇和操作工的技術(shù)熟練程度是保證此連接成功與否原因在之一。
4、GB/T13148是不銹鋼復(fù)合板形式焊接，與內(nèi)襯不銹鋼焊接兩者焊接過程截然不同！以上均為實際操作檢驗過的。
以上兩種雙金屬焊接理論上看起來很完美，實際操作難上加難。除非不按技術(shù)要求去焊接。另外氯離子對不銹鋼有一定腐蝕力，選型一定要正確，特別是金屬晶間腐蝕。
